一般来说，除供电、大修等类似因素外，电解铝企业按照其特定工艺技术的拒绝，不应维持不间断生产。由于供电中断造成电解铝投产科突发事件且损失相当大；大修则是指电解槽运营到一定时间（也称之为槽寿命，一般为3000天左右），一般来说将按短接方式解散生产，并已完成大修再继续生产。　　一条电解铝生产系列平均值每年的大修生产能力占到总生产能力15%左右。

因市场环境变化（主要是价格与成本经常出现凌空），企业为了维护自己的现金流和增加亏损，不会主动采行弹性生产措施（还包括减产、提早大修电解槽、延后大修槽复产、永久关闭低成本和技术比较领先生产线等）。近几年由于铝价持续暴跌，国内外大型铝企业都先后实行了一定规模的弹性生产措施，为企业经营生产夺得扭转局势之机。

　　我们指出在当前市场环境下，由于国内电解铝企业的生产成本与价格早已经常出现了相当严重凌空，企业现金流损失和经营亏损十分惨烈，因此通过减产或实行弹性生产以维护现金流和增加亏损的必要性、经济性和合理性都大大强化。　　从必要性看，目前国内大多数电解铝企业长时间经历经营状况和资金状况的持续好转，资金链和融资能力都十分薄弱，加之2015年以来金融机构大大放宽信贷且限贷甚至抽贷现象更为广泛，企业从存活角度通过减产或弹性生产削减流动资金市场需求和增加现金流损失可以显著减低资金压力并确保资金链安全性。　　从经济性和合理性角度来看，首先一定规模（如电解铝企业总生产能力的15%-30%）的减产并会带给当期成本的显著下降。因为有助于的减产跟满负荷生产比起，占到比最低的原材料和电力成本基本会发生变化，而财务费用因流动资金增加也基本恒定，人工费用和折旧费用的下降一般可掌控在60元/吨左右，这与当前生产1吨电解铝亏损1000-2000元甚至更加多比起是一个较小的数字，可以说道必要规模减产引发的当期成本上升损失较小，减产减亏效果不会非常明显。

　　而从阶段性解散生产能力、未来时机成熟时再次复产的成本分析来看，如果把届满和提早大修的电解铝生产能力作为阶段性减产决定，其复产成本与长时间生产完全完全相同，而且企业可根据自身经营和资金状况减缓大修并灵活性调整。如按当前国内电解铝运营生产能力3300万吨/年计算出来，每年计划大修生产能力占到总生产能力15%左右，大约为495万吨。

　　另外，如果把一部分非大修电解铝生产能力（主要是针对投产时间很短的电解铝系列）决定减产，从我国电解铝技术水平早已超过世界一流的实际情况来看，其未来的复产成本也比较高效率。以300kA和400kA主流槽型为事例，一台电解槽的复产成本可掌控在10万元以内，其中电费大约3-4万元，原材料和人工成本也较低。归功于电解槽提纯启动技术大大优化和操作者管理的精细化，也归功于电解槽内衬材料质量的持续改善，电解槽在一轮运营周期内启动2、3次对寿命的影响早已更加小。可以说道，电解铝企业依赖先进设备的技术和管理水平，无论从复产成本还是从槽寿命影响来看，减产、复产成本相对于大幅度亏损而言都更加合理；而在当前铝价下滑，市场低迷的状况下，国内电解铝企业自由选择一部分非大修槽实行有助于减产也是明智合理的自由选择。

　　除此之外，我们指出当前各级地方政府对国内电解铝企业采行有助于减产或弹性生产的接受度已明显提高，地方政府并会沦为电解铝企业实行弹性生产的绊脚石。一般情况下，地方政府都期望所下辖企业维持长时间平稳生产，并在低收入、税收等方面作出更加多贡献。

而在当前经营状态下，电解铝企业构建利税已大大减少，同时还要向政府谋求更加多补贴以保持生产，只要不经常出现破产倒闭和大量失业，政府对企业实行弹性生产增加亏损提高经营状况是解读反对的，这也不会减低政府压力和开销，实质上带给对企业对政府都是不利的效果。　　综上所述，在当前市场极端下滑的环境下，国内电解铝企业实行15%-30%生产能力的有助于减产或弹性生产，不仅必要性、经济性和合理性都很强，而且地方政府的容允度和接受度也较高，电解铝行业自发性有助于减产或弹性生产一定会沦为必定的明智自由选择，这也不会彻底提高铝市场的供求关系，促成当前的价格变形返回合理区间。根据安泰科统计资料，2015年10月以来，国内有数多家电解铝企业实行弹性生产，牵涉到生产能力大约120万吨/年。

预计在未来一段时间，国内还将相继经常出现更加多电解铝企业实行弹性生产。与此同时，目前部分投产和新建电解铝项目也未来将会在未来一段时间内上升步伐。

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